1500-UBK厢式压滤机

1500-UBK厢式压滤机

产品简介:1500-UBK厢式压滤机的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成,滤布固定在板框上的,这是早期主要压滤机形式,而厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成,主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏。

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1500-UBK厢式压滤机的滤室有一块平板滤板和一块中空的滤框组成,滤布固定在板框上的,这是早期主要压滤机形式,而厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成,主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏。

1500-UBK厢式压滤机

影响因素

入料压力

在实际生产过程中,过滤压力一般是由入料泵提供的(现场也有极小的比例采用泵和空压机联合给料,在此暂不作探讨),所以,影响过滤速度极为重要的因素就是入料泵的给料压力。给料压力直接影响着压滤机的工况,而压滤机的分离效果也与之有很大的关系。实际使用中发现,在压滤脱水过程中,通过流体静压缩小滤饼的孔隙率,可排出大部分水分,但仅仅靠提高流体静压力,脱水效果并不理想。分析其原因可能在于:随着压力的增大,滤饼孔隙率逐渐减小,滤饼孔隙的饱和度逐渐降低,但是,当滤饼的饱和度接近剩余饱和度时,滤饼水分基本不再降低。通过分析滤饼的显微结构可知,此时颗粒成拱桥结构,这种结构包含的水分不但很难用常规入料泵所提供的流体静压力排出,而且会造成设备磨损和故障。

入料灰分

入料矿浆灰分的高低,一般是由原煤夹带的泥质页岩等粘土类矿物质在洗选过程中泥化形成的细泥含量决定的,同样,矿浆中细泥的含量大小也决定了入料矿浆的粘度,进而对过滤速度造成影响。但是,这类因素在现场生产中几乎是不可控的。

入料矿浆的粒度组成

入料矿浆的粒度组成对过滤速度的影响主要取决于其中的细粒级物料含量,其含量越高,物料比表面积(S0)越大,过滤速度也就越低。在实际生产中,样品分析结果表明: -0.1074mm粒级的物料含量对过滤速度影响尤其明显,而粗粒级含量虽然有利于过滤速度的提高,但从以往的实践经验看,只有当压滤入料中0.1125~0.1074mm级物料占80%左右时,压滤机成饼较为理想;而在出现跑粗现象时,即入料矿浆中>0.15mm粒级物料含量较高时,压滤机往往会出现跑料、成饼差、卸料难等现象,而且也会对滤布造成部分损坏。

1500-UBK厢式压滤机

安全规程

1.正确选用滤布。每次工作结束,须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。 

2.注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。 

3.油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。 

4.待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。 

5.料液和洗涤水等的阀门须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。 


工作原理

1500-UBK厢式压滤机的工作原理是过滤板布置成形成过滤室(过滤板在两侧凹进,两个过滤板中的每一个组合成箱形过滤室)。

滤板表面有凹坑和凸台,以支撑滤布。 过滤板的中心和角落有通孔。 组装后,它们形成一个完整的通道,可以进入悬浮液,洗涤水并引导滤液。 过滤板的每一侧在梁上具有把手,并且过滤板由加压装置按压。 过滤板之间的滤布用作密封。

1500-UBK厢式压滤机原理图

在进料泵的压力下,待过滤的物料被送到每个过滤室,固体和液体被过滤介质分开,根据不同的行业选择合适的滤布。 在滤布上形成滤渣,直到填充过滤室以形成滤饼。 滤液通过滤布并沿滤板槽流到下部液体出口通道排出。 过滤完成后,可以用洗涤水洗涤滤渣。 在洗涤之后,有时引入压缩空气以除去剩余的洗涤液。 过滤后,打开压滤机以除去滤饼(滤饼储存在两个相邻的滤板之间),清洁滤布,再次压制该板以开始下一个工作循环。

滤布固定在板框上。 这是早期主压滤机的形式。 厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便。 缺点是效率低,过滤效果差,滤板。 很容易变坏; 腔式压滤机的过滤室由两个相邻的凹形过滤板组成,滤布固定在每个过滤板上。 箱式压滤机的主要优点是效率高,效果好。 过滤板也相对耐用(在相同条件下),但自动化程度高,并且清洁滤布也具有自动装置,并且通常更换滤布的次数不常见。


技术参数

1500-UBK厢式压滤机技术参数

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