液压式压滤机

液压式压滤机

产品简介:液压式压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

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液压式压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。液压式压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。液压式压滤机和普通压滤机的主要区别在于,在滤板和滤布之间安装有弹性膜隔膜。 在操作期间,当进料结束时,可以在过滤板和膜之间注入高压流体介质。 此时,整个膜将使滤饼膨胀,从而进一步使滤饼脱水,即压滤。  

液压式压滤机

结构组成

(1)机架部分:机架构成压滤机的基础,用以支撑过滤机构、连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、压紧部分和主梁组成。

(2)过滤部分:是由以一定次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的过滤介质(滤布)组成,形成一个个过滤单元(滤室)。

(3)液压部分:它是压滤机的动力装置,主要部件有液压站和油缸组成。

(4)电气部分:它是整机的控制中心,通过控制液压站,从而控制整个压滤机。整机结构设计合理,性能稳定可靠,操作简单,维修方便,适用范围广,是悬浮液分离的理想设备。

产品特点

1:自动压紧、自动回程、自动保压。

2:增强聚丙烯滤板、滤框采用好的技术模压而成,强度高,重量轻,耐腐蚀,耐酸碱,无味。

3:采用液压压紧,较大压紧压力25MPa,并用电接点压力表自动保压。

4:较大过滤压力为2.5MPa,确保形成滤饼的较佳条件,进行加压过滤。

5:操作简单,维修方便,并配有多种安全装置,确保操作人员安全。

液压式压滤机

脱水过程

首先是正压脱水,也称为浆料脱水,即在强机械力的作用下,一定数量的滤板紧密排列成一排,在此之间形成一个过滤室。 过滤板表面和过滤板表面。 过滤后的物料在强正压力下送入过滤室,进入过滤室的过滤材料的固体物质被过滤介质(如滤布)阻拦,形成滤饼,液体部分 通过过滤介质排出以排出过滤室。 出于固液分离的目的,随着正压的增加,固液分离更加完整,但从能源和成本的角度来看,过高的正压并不具有成本效益。  

纸浆脱水后,配有橡胶挤出薄膜的压滤机,压缩介质(如气体,水)进入挤出薄膜的背面,推挤挤出的薄膜,进一步使挤压滤器脱水,挤压和脱水。在浆料脱水或挤压和脱水后,压缩空气通过滤饼进入滤饼的滤饼侧,液态水通过滤布从滤饼的另一侧进出以排出过滤器 室要脱水。如果将滤布施加到过滤室的两侧,则液体部分可以穿过过滤室两侧的滤布并离开过滤室以使过滤室脱水。  

脱水完成后,滤板的机械压力释放,滤板逐一打开,过滤室打开,卸下滤饼 主要工作周期。根据过滤材料的性质,液压式压滤机可分别设置为浆料脱水,挤出脱水,风吹脱水或单面或双面脱水,以大大降低滤饼水分。


工作原理

液压式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。

滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封作用。

液压式压滤机原理图

在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。


技术参数

液压式压滤机技术参数图

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